前面几篇讲清楚了 Qi2 是什么、流程怎么走、测什么、容易踩什么坑。最后一篇回答工厂最现实的问题这笔钱怎么花、时间怎么排、什么时候开始。01 成本怎么构成不要只盯测试费很多工厂算认证成本只看“实验室测试费”但真实成本远不止这一项会员成本加入 WPC 并按会员等级缴纳年费等级不同费用不同且需要持续续费维持认证有效性。测试成本授权实验室ATL的符合性测试费加上互操作性测试费。芯片与证书成本鉴权芯片及证书体系的采购与烧录。隐藏成本样品制作、测试不过后的整改与重新测试、工程师投入时间——这几项往往被低估恰恰是最容易超预算的部分。不同功率等级、不同产品复杂度的费用差异很大正式立项前建议按产品线做一版成本估算。02 周期怎么排顺利是理想值现实要留余量常见参考区间是 6–10 周但它建立在“样品一次通过”的理想前提下。现实中实验室排期、样品整改、文档补充都可能把周期拉长到几个月。对工厂来说周期规划的关键不是“期望多久”而是“给不确定性留多少缓冲”。03 三条缩短周期、控制成本的路径路径一采用已经通过认证的成熟方案或参考设计。立项初期借力认证过的模组/方案可以显著缩短开发与认证周期。路径二送测前做充分的内部预测试。把 FOD、温升、兼容性等明显问题提前解决避免“送测-整改-重测”的循环。路径三相似产品走报备或衍生认证。颜色、表面处理等外观变化的相似产品部分情况下可通过报备/衍生路径覆盖不必每款都全量重测。但材质变化等实质性改动通常需重新评估。04 什么时候开始规划立项即启动而不是开发完再补最稳妥的节奏是把认证规划和产品开发并行选型阶段确定功率等级、鉴权芯片、线圈与磁铁方案确认供应商在 WPC 认可体系内。设计冻结阶段锁定与量产一致的样品标准。预测试阶段送测前完成内部自查与预测试。正式送测阶段提前和授权实验室约档。量产阶段落实标识使用、会员续费、改版管理。越早把认证约束带进设计后期返工越少。给工厂的三条建议一是把认证当作产品设计的一部分而不是产品做完后的收尾动作二是成本按全链路算周期按最坏情况留余量三是提前约实验室、提前做预测试这两件事省下的时间和钱最直接。Qi2 认证不是一道附加题而是无线充产品进入主流市场的必答题。规划得越早这道题就越容易过。