今天想和大家分享一个偏工程实际的仿真任务电火花深孔加工中电极与工件之间的间隙流场仿真。这类问题在模具、航空发动机冷却孔、精密零件深孔加工中非常常见难点不在于求解器设置而在于几何处理和网格划分。尤其是电极与工件之间只有零点几毫米的间隙如何用 Ansys Mesh 2024R2 把这个狭长流道网格处理好直接决定后续 Fluent 计算能不能收敛、结果有没有参考价值。这篇文章会从电火花深孔加工的物理背景讲起解释为什么要做间隙流场仿真然后完整走一遍 Ansys Mesh 2024R2 的网格划分流程包括几何准备、流体域抽取、局部尺寸控制、边界层网格、质量检查和输出设置。最后还会整理几个高频报错和排查思路。内容偏向实操适合正在做放电加工仿真、EDM 工艺优化或者刚接触 Ansys 网格划分的工程师和学生。1. 背景与核心概念1.1 电火花深孔加工与间隙流场电火花加工的基本原理是利用工具电极和工件之间脉冲放电产生的高温局部熔化和气化金属材料从而实现去除材料的目的。深孔加工是电火花加工中比较特殊的一类典型特征是孔的深度与直径比值很大比如深径比超过 10:1 甚至更高。常见的应用包括喷油嘴喷孔、气膜冷却孔、化纤喷丝板微孔等。在深孔加工中电极和工件之间始终保持一个很小的放电间隙通常只有几十微米到几百微米。这个间隙虽然小但非常重要原因有三个放电过程产生的蚀除产物金属屑、碳黑颗粒需要及时排出否则会引起二次放电、短路甚至拉弧。工作液通常是去离子水或专用电火花油通过电极内孔或外冲液进入间隙起到冷却电极和工件、恢复绝缘状态的作用。间隙内的流场分布直接影响排屑效果和加工稳定性。如果流场不均局部区域排屑不畅加工效率会明显下降电极损耗也会加剧。所以研究电极对间隙流场的影响本质上就是研究工作液在狭小间隙中的流动规律。通过仿真可以在不加工的前提下评估不同电极结构、冲液压力、进给速度条件下的流场特性为工艺优化提供依据。1.2 为什么网格划分是关键很多人一提到 CFD 仿真第一反应是求解器设置、湍流模型选择、边界条件定义。但对于电火花深孔加工这类问题真正耗时且容易出问题的往往是前处理阶段的网格划分。原因很直观间隙尺度跨度大。电极外径可能只有几毫米放电间隙只有 0.05 mm 左右而整个流道长度可能达到几十毫米甚至上百毫米。这种几何特征要求网格既能捕捉狭小间隙内的速度梯度和压力分布又不能让网格数量失控。如果网格划分不合理轻则计算时间过长重则出现负体积网格导致求解直接发散。Ansys Mesh 2024R2 是 Ansys Workbench 平台中的网格划分模块提供了从自动网格到手动局部控制的完整工具链。对于电火花深孔加工间隙流场这种“小间隙、大长径比”的几何模型我们需要重点掌握以下几项能力从装配体中正确抽取流体域。对狭长间隙区域设置合理的局部尺寸。使用 Inflation 边界层网格捕捉近壁面流动。通过网格质量指标检查并优化网格。将网格输出到 Fluent 或其他求解器。1.3 本文适用场景本文以电火花深孔加工电极与工件间隙流场为背景讲解 Ansys Mesh 2024R2 网格划分的完整流程。如果你正在做以下任务这篇文章会比较对口分析不同电极结构如单孔电极、多孔电极、异形电极对间隙流场的影响。研究冲液压力、入口流量对排屑效果的影响。评估电极偏摆或间隙不均匀时的流场变化。准备将网格导入 Fluent 进行后续流动仿真。需要说明的是这里不会讨论电火花放电本身的物理模型而是聚焦“电极几何如何影响间隙流场”中的网格划分环节。这也是整个仿真链路中最影响结果可靠性的一步。2. 环境准备与版本说明2.1 软件版本本文的操作基于 Ansys 2024 R2 版本具体使用 Workbench 平台下的 Mesh 模块。Ansys Mesh 这个名称在不同版本中稍有差别在 2024 R2 中它仍然是 Workbench 中的标准网格划分工具与 Fluent 求解器配合使用。如果你使用的是更早或者更新的版本界面布局和部分参数名称可能有细微差异但整体操作思路是一致的。建议实际操作时以自己安装的版本为准。需要特别说明的是Ansys 2024 R2 的安装和许可证配置不在本文范围内。如果你在安装环节遇到问题比如许可证服务无法启动、License Manager 报错等建议先确认许可证服务器的服务状态和环境变量配置因为这些通常是安装类报错的高频原因。2.2 操作系统与硬件建议Ansys 2024 R2 支持 Windows 10/11 以及主流 Linux 发行版。对于网格划分来说硬件建议如下内存建议 16 GB 以上。电火花深孔加工模型虽然几何尺寸不大但狭小间隙会导致局部网格密度很高内存不足容易出现卡顿甚至崩溃。CPU多核处理器有明显优势网格划分和后续 Fluent 计算都能用满多核。磁盘SSD 是推荐选项。网格文件、几何文件和计算数据文件比较大机械硬盘在读写时容易成为瓶颈。显卡Ansys Mesh 主要是 CPU 计算显卡要求不高普通专业卡或中端游戏卡即可。2.3 几何模型准备网格划分前需要准备好 CAD 几何模型。对于电火花深孔加工间隙流场仿真几何模型通常包含以下部分电极本体可以是简化后的圆柱体或异形电极。工件被加工零件通常需要保留孔壁附近的实体。间隙流道电极与工件之间的流体区域。冲液入口和出口。在实际项目中几何模型可能来自 SolidWorks、NX、Creo 等 CAD 软件。导入 Ansys 前建议做以下检查去除倒角、小圆角等对流动影响不大的细微特征。检查是否存在重合面、微小缝隙、碎面。确认单位统一建议使用毫米。如果模型是装配体确认各零件的位置关系正确。这里有一点需要提醒如果几何模型存在干涉或间隙会导致流体域抽取失败。所以在导入后最好先用 SpaceClaim 或 DesignModeler 做一次几何修复。3. Ansys Mesh 2024R2 网格划分核心原理3.1 网格类型选择Ansys Mesh 中网格主要分为两大类结构化网格和非结构化网格。结构化网格六面体网格为主计算精度高、收敛性好但对复杂几何的适应性差手动分块工作量大。非结构化网格四面体网格为主适应性强几乎可以自动生成但相同尺寸下网格数量多精度略低。多面体网格在 Fluent 中可以通过转换得到网格数量比四面体少计算效率高是工程中比较推荐的选择。对于电火花深孔加工间隙流场推荐使用非结构化网格配合局部六面体/棱柱网格。原因是几何结构虽然总体不复杂但间隙区域非常狭长单纯使用四面体网格会在间隙内生成大量高长细比的单元影响收敛性。一个比较合理的策略是间隙区域使用六面体主导网格或扫掠网格。电极进液孔、出口区域使用四面体网格。近壁面添加边界层网格Inflation。3.2 网格尺寸控制方法Ansys Mesh 2024R2 中网格尺寸控制可以通过多种方式实现。对于深孔间隙流场最常用的是以下几种3.2.1 全局尺寸设置全局尺寸控制整个模型的网格大小。对于本文案例可以把全局尺寸设置成比较保守的值比如 1 mm 或 2 mm作为基础网格尺寸。这样做的目的是先保证整体网格可以被生成避免某些区域网格过密导致内存压力过大。3.2.2 局部尺寸控制局部尺寸控制是网格划分的核心操作。针对间隙流道需要单独设置一个很小的尺寸比如 0.05 mm 或 0.1 mm具体数值取决于放电间隙的实际大小。在 Ansys Mesh 中可以通过 Body Sizing 或 Face Sizing 来实现。这里需要注意一个原则网格尺寸应该在间隙宽度方向上至少布置 5 到 10 个节点。如果间隙是 0.1 mm那么间隙宽度方向上的网格尺寸建议不超过 0.02 mm。否则边界层和主流区的过渡就会很差计算结果也会失真。3.2.3 扫掠网格设置如果间隙流道可以沿轴向拉伸就可以使用 Sweep 方法生成六面体网格。Sweep 方法要求源面和目标面拓扑一致因此需要提前对几何进行分割。在 Ansys Mesh 中可以通过虚拟拓扑或 Geometry 模块中的 Slice 功能实现。3.3 边界层网格Inflation边界层网格对于壁面附近的流动捕捉至关重要。在电火花深孔加工间隙流场中流道狭窄流速较高壁面剪切力和压力梯度对排屑效果影响很大。如果没有边界层网格近壁区速度分布会不准确进而影响颗粒运动轨迹分析的可靠性。Inflation 设置中几个关键参数First Layer Thickness第一层网格厚度通常根据 y 估算但工程中也可以先给定一个初始值比如间隙宽度的 1/10。Maximum Layers最大层数一般设置 5 到 15 层。Growth Rate增长速率一般取 1.1 到 1.2。在 Ansys Mesh 2024R2 中Inflation 可以作用在 Named Selection命名选择上也可以作用在特定面上。建议提前创建壁面命名选择例如wall_gap、wall_electrode、wall_workpiece。3.4 网格质量评估指标网格划分完成后必须检查网格质量。Ansys Mesh 中常用的质量指标包括指标含义推荐值Orthogonal Quality正交质量最低值大于 0.1平均大于 0.8Skewness偏斜度最大值小于 0.9平均小于 0.8Aspect Ratio长宽比越小越好一般小于 100Element Quality单元质量越接近 1 越好Minimum Volume最小体积必须大于 0否则有负体积需要说明的是不同求解器对网格质量的要求不同。Fluent 对偏斜度比较敏感如果 Skewness 最大值超过 0.95通常很难收敛。因此在网格划分阶段就要控制偏斜度而不是等到计算发散后再回来改网格。3.5 Mesh 2024R2 的界面与工作流程Ansys Mesh 2024R2 的界面分为菜单栏、工具栏、树形菜单、图形窗口和信息窗口。网格划分的标准流程是在 Workbench 中建立分析项目导入几何模型。双击 Model 进入 Ansys Mesh。检查几何设置单位。创建命名选择Named Selection。设置全局网格参数。添加局部尺寸控制和网格方法。添加 Inflation 边界层。生成网格。检查网格质量。根据质量检查结果优化网格。更新 Fluent 分析项目进入求解器设置。这套流程每一步都会影响最终结果后面我会用一个完整案例来演示。4. 完整实战案例电火花深孔加工间隙流场网格划分4.1 案例需求描述假设我们需要分析一个电火花深孔加工过程中的间隙流场。几何模型简化为电极外径 3 mm内部有一个直径为 1 mm 的冲液孔。工件开有一个直径为 3.2 mm 的孔孔深 20 mm。放电间隙电极外壁与工件孔壁之间单边间隙 0.1 mm。冲液介质去离子水。入口电极内孔顶部给定压力入口。出口工件孔底部设置为压力出口。这个模型的关键特征是间隙流道长度 20 mm宽度只有 0.1 mm属于典型的长径比 200:1 的狭长流道。由于几何属于轴对称结构理论上可以取 1/4 或者 1/2 模型简化计算。但在实际工程中因为电极可能存在偏心、弯曲或者采用多孔电极完整 3D 模型更常见。本文以完整 3D 模型为例。4.2 创建 Fluent 分析项目打开 Ansys Workbench 2024 R2左侧工具箱中选择Fluid Flow (Fluent)拖入项目管理区。这个分析模板会自动创建以下几个单元格Geometry几何Mesh网格Setup求解设置Solution求解Results结果如果你的几何模型已经准备好可以直接在 Geometry 单元格中右键选择Import Geometry选择 CAD 文件。也可以使用 SpaceClaim 或 DesignModeler 直接建模。对于本例建议在 SpaceClaim 中完成流体域抽取因为这比在 Mesh 模块中处理装配体更容易保证几何质量。4.3 流体域抽取与命名在 SpaceClaim 中打开几何模型后执行以下操作使用准备Prepare选项卡中的体积抽取Volume Extract工具。选择电极外壁、工件孔壁、冲液孔壁、入口面和出口面软件会自动生成流体域。删除原始实体保留流体域。使用命名工具创建命名选择inlet_pressure电极内孔顶部入口面。outlet_pressure工件孔底部出口面。wall_electrode电极外壁与冲液孔壁。wall_workpiece工件孔壁。fluid_domain流体域实体。命名选择非常重要因为后续边界条件和网格控制都需要使用这些名称。在 Ansys 中命名选择名称会被自动转换为 Fluent 中的边界名称减少重复命名的工作量。流体域抽取完成后需要检查一下流体域是否连续。特别是间隙区域如果几何模型中存在微小干涉抽取出来的流体域可能会被分割成多个区域需要手动修复或重新选择面集合。4.4 进入 Ansys Mesh 并设置全局参数回到 Workbench双击Mesh单元格进入 Ansys Mesh 界面。此时模型应该只有一个流体域实体和若干个命名面。在树形菜单中右键点击Mesh选择Insert-Method为流体域指定网格方法。对于扫掠网格可以选择Sweep对于常规复杂区域可以选择Tetrahedrons或Hex Dominant。作为演示这里使用组合策略间隙流道部分使用 Sweep 方法生成六面体网格。上下端区域使用 Tetrahedrons 方法。在全局设置中展开Mesh节点设置以下参数Sizing-Size FunctionCurvature。Element Size1 mm。Growth Rate1.2。为什么全局尺寸设置为 1 mm这个数值远大于间隙宽度0.1 mm所以全局尺寸主要用来控制大区域的网格密度防止整体网格数量爆炸。间隙区域的精细网格会通过局部尺寸单独控制。4.5 添加局部尺寸控制选中流体域右键点击Mesh选择Insert-Sizing。在Geometry中选择流体域实体设置Element Size0.05 mm。BehaviorHard。这个局部尺寸的作用是强制流体域内部网格尺寸不超过 0.05 mm。虽然整个流体域都被限制但因为流体域本身很小实际生成网格数并不会失控。如果希望进一步减少网格数量可以改用Body Sizing只作用于间隙流道区域。但这需要对几何提前切分适合进阶操作。在 Ansys Mesh 2024R2 中Hard行为表示强制满足尺寸要求Soft行为表示尽量满足但不强制。对于狭小间隙建议使用Hard否则局部区域网格可能被自动放大导致间隙内节点数不足。4.6 设置边界层网格Inflation选中wall_electrode和wall_workpiece两个命名选择右键点击Mesh选择Insert-Inflation。在Inflation设置中Boundary Scoping选择wall_electrode、wall_workpiece。Inflation OptionFirst Layer Thickness。First Layer Height0.01 mm。Maximum Layers10。Growth Rate1.1。这里第一层厚度取 0.01 mm大约是间隙宽度0.1 mm的 1/10。10 层边界层加上 1.1 的增长率总厚度大约为0.01 0.011 0.0121 ... ≈ 0.159 mm比间隙宽度略大说明边界层会覆盖整个间隙宽度方向。实际计算中这样的设置能够很好地捕捉壁面附近的流动。但要注意如果最大层数太多间隙中心区域的网格会被边界层占满导致核心区网格缺失。此时可以适当减少层数比如设置为 6 层或者减小增长率。边界层网格设置后可以先预览一下边界层轮廓确认没有穿透到流体域另一侧。4.7 生成网格完成上述设置后在树形菜单中右键点击Mesh选择Generate Mesh。Ansys Mesh 会按照设置生成网格并在信息窗口中显示网格数量、节点数量和生成时间。对于本例预计网格数量在几十万到一两百万之间具体取决于 0.05 mm 局部尺寸的作用范围。如果生成的网格数量过大可以检查一下是否有局部尺寸被误用到了整个流体域。网格生成完成后图形窗口会显示网格。建议先旋转视角检查间隙区域是否有明显的网格畸变或穿透。因为间隙太窄普通视角可能看不清可以使用框选放大功能观察局部网格。4.8 网格质量检查在 Ansys Mesh 中选中Mesh节点在下方工具栏中选择Statistics可以查看节点数和单元数。网格质量直方图。更常用的方式是右键点击Mesh选择Mesh Quality查看各项质量指标。需要重点检查的是Skewness最大值是否小于 0.9。Orthogonal Quality最小值是否大于 0.1。Minimum Volume是否为正。如果发现局部单元质量很差比如 Skewness 接近 1通常问题出在几何尖角或者间隙区域的过渡位置。解决思路是在尖角位置添加更小的局部尺寸。修改网格方法将 Tetrahedrons 改为 Hex Dominant。调整 Inflation 的层数和增长率。4.9 更新 Fluent 项目并查看边界网格完成后回到 Workbench 界面在Mesh单元格右键选择Update。然后双击Setup单元格进入 Fluent。进入 Fluent 后在Boundary Conditions中检查是否已经包含inlet_pressure、outlet_pressure、wall_electrode、wall_workpiece等边界。如果命名选择正确这些边界应该自动生成无需手动命名。这一步是非常好的验证点如果边界缺失或名称异常说明命名选择阶段出现了问题需要回到 Ansys Mesh 中重新命名。4.10 结果说明与后续仿真网格划分完成后可以在 Fluent 中设置湍流模型、材料参数和边界条件进行计算。由于本文重点是网格划分这里不做详细展开。需要提醒的是电火花深孔加工间隙流场的雷诺数通常较低但局部区域因为间隙小、流速高可能处于层流到湍流的过渡区。建议先用层流模型试算如果收敛困难再切换为 k-epsilon 或 k-omega SST 模型。计算完成后可以提取间隙区域的速度云图、压力云图以及壁面剪切力分布用来评估排屑效果。比如如果间隙内出现明显的低速滞止区说明该区域排屑不畅可能存在二次放电风险。5. 常见问题与排查思路在实际操作中很多人会遇到各种各样的问题。下面整理几个高频问题及其解决方法。5.1 网格生成失败或报错问题现象常见原因解决思路生成网格时提示几何错误几何模型存在碎面、裂缝或干涉回到 SpaceClaim 修复几何使用 Repair 工具自动修复网格生成不收敛局部尺寸过小导致网格数量爆炸调整局部尺寸使用局部区域 Sizing 而不是全局 Sizing提示找不到面或失效面几何数据精度问题设置更小几何容差或使用 Virtual Topology 合并碎面Inflation 生成失败边界层设置与几何不匹配减少最大层数调整增长率检查命名选择是否覆盖完整5.2 负体积网格负体积网格是仿真中最严重的网格问题之一通常表现为求解器报错negative cell volume或degenerate elements。原因一般有两个局部尺寸设置过小导致单元严重扭曲。Inflation 设置过大边界层网格穿透到相邻区域。排查步骤在 Ansys Mesh 中打开质量直方图定位质量最差的单元位置。检查该位置附近的几何特征看是否有尖角或狭窄缝隙。减小 Inflation 的最大层数或增长速率。在畸变区域附近添加更小尺寸的局部 Sizing。5.3 边界层网格导致计算发散有时候网格生成成功质量指标也正常但 Fluent 计算时仍然发散。这时需要检查边界层网格是否合理。如果第一层厚度过小极细的边界层会产生很高的长宽比即使 Skewness 不高Fluent 也容易出现稳定性问题。建议将第一层厚度从 0.01 mm 调整为 0.02 mm。减少最大层数从 10 层减少为 6 层。确保边界层总厚度不超过间隙宽度的一半。5.4 网格数量过多导致计算缓慢电火花深孔加工模型的几何尺寸不大但网格数量经常比预期大得多原因是狭小间隙导致局部网格密度被过度细化。解决思路使用 1/2 或 1/4 对称模型前提是几何和边界条件对称。使用Hex Dominant或Sweep生成定向网格减少单元总数。在远离间隙的区域适当放宽网格尺寸。在 Fluent 中将四面体网格转换为多面体网格。5.5 间隙区域网格质量差这是最常见的问题之一。由于间隙宽度只有 0.1 mm而轴向长度有 20 mm网格单元的长宽比会非常大导致质量下降。建议采用以下方法在间隙区域使用 Sweep 方法沿轴向扫掠生成六面体网格。将间隙入口和出口处的面网格尺寸控制在间隙宽度的 1/5 到 1/10。如果使用四面体网格可以考虑使用Patch Conforming方法配合细化的曲率控制。5.6 Ansys 许可证或环境问题虽然这不属于网格划分本身的问题但在实际使用中经常遇到。比如许可证服务未启动、环境变量错误等都会导致 Ansys Mesh 无法正常打开。排查思路确认 License Manager 服务状态为 Running。检查许可证剩余可用数量。在环境变量中确认ANSYSLMD_LICENSE_FILE或许可证文件路径是否正确。如果修改过主机名或 IP需要更新许可证文件。6. 最佳实践与工程建议6.1 几何模型尽量简化电火花深孔加工模型的几何结构相对简单但 CAD 模型中经常包含大量不影响流场的小特征比如倒角、螺纹孔、标记文字等。这些小特征会让网格划分变得复杂增加网格数量却对结果影响很小。建议在导入 Ansys 前在 SpaceClaim 中使用Simplify功能删除这些特征。同时将电极和工件之间的微小圆角、倒角改成直角或直接移除可以让后续 Sweep 网格更容易实现。6.2 重视命名选择命名选择是 Ansys 中连接几何、网格和求解器的桥梁。如果没有命名选择进入 Fluent 后还需要手动创建边界既繁琐又容易出错。建议在网格划分之前先花几分钟时间规划边界命名。命名规则推荐使用区域_状态的方式例如inlet_pressure、outlet_pressure、wall_electrode。这样在 Fluent 中边界条件一眼就能看懂也方便批量设置。6.3 网格尺寸的工程判断网格尺寸不是越小越好。虽然更小的网格能捕捉更多流动细节但计算成本也会显著上升。对于电火花深孔加工间隙流场建议遵循以下原则间隙宽度方向至少 5 到 10 个节点。轴向方向可以采用较大网格但网格长宽比尽量控制在 50 以内。间隙入口和出口区域需要适当加密因为那里流动状态变化剧烈。6.4 分阶段生成和检查网格不要一次性生成所有网格。推荐的做法是先生成面网格检查面网格质量。再添加体网格检查体网格质量。最后添加 Inflation检查边界层网格。这样可以在最早阶段发现问题避免在最终网格阶段反复迭代。6.5 用不同网格做无关性验证网格无关性验证是 CFD 仿真的基本要求。对于电火花深孔加工间隙流场建议至少划分三套网格粗网格间隙宽度方向 5 个节点。中等网格间隙宽度方向 8 个节点。细网格间隙宽度方向 12 个节点。对比三套网格计算得到的压力和速度分布。如果结果差异很小说明网格数量已经足够如果差异明显需要继续加密。网格无关性验证虽然会多花一些时间但在发论文、做工艺报告时是非常有力的依据。工程中如果时间紧张至少也要做粗网格和细网格两组对比。6.6 输出 FENSAP 或 Fluent 前的最终检查在将网格输出到 Fluent 前检查以下内容单元数量是否在可接受范围。最小正交质量是否大于 0.1。最大偏斜度是否小于 0.9。所有命名选择是否存在且完整。确保没有重复命名的边界。这些检查可以在几分钟内完成却能省下后续大量排查时间。6.7 工程与学术场景的平衡建议如果你是做工程项目建议优先使用非结构化网格加局部细化的组合因为自动化程度高适合快速迭代如果你是做学术研究或工艺机理分析建议使用六面体或结构化网格虽然前期建模耗时但计算精度和收敛性都更好。另外电火花深孔加工中的间隙流场往往伴随颗粒输运和空化现象如果后续要分析蚀除颗粒的运动轨迹网格质量的要求会更高。颗粒粒径通常很小需要在颗粒运动路径附近加密网格否则颗粒轨迹计算结果会失真。7. 收尾与后续方向本篇围绕“电火花深孔加工电极对间隙流场影响仿真”的前处理环节完整走了一遍 Ansys Mesh 2024R2 网格划分流程。重点内容可以归纳为四点电火花深孔加工间隙流场的特点是几何尺度跨度大、间隙狭长网格划分是仿真成败的关键。Ansys Mesh 2024R2 中需要综合使用全局尺寸、局部尺寸、Inflation 和网格方法来控制网格质量和数量。命名选择要从几何阶段就开始规划它直接影响后续 Fluent 边界设置效率。网格质量检查不能只看平均指标要重点关注最小正交质量、最大偏斜度以及是否有负体积。接下来可以继续研究的方向包括间隙流场的湍流模型选择、电极偏心对间隙流场均匀性的影响、多孔电极的排屑效果对比、脉动冲液条件下的流场变化以及基于流场结果的工艺参数优化。如果你正在做类似项目建议先从简单模型开始比如用 1/4 对称模型跑通流程再逐步扩展到完整 3D 模型。网格划分本身是一个需要反复试错的过程第一次划分出现质量问题是正常的关键是通过检查和调整逐步逼近理想网格。如果本文对你理解 Ansys Mesh 2024R2 的网格划分流程有一点点帮助可以点赞收藏备用后续遇到网格相关的问题也欢迎在评论区一起交流。