BOM结构说的是物料清单里父项和子项怎么组织它直接关系到采购询价的颗粒度、生产齐套效率以及变更时会波及多大范围。不少人——包括一些做了几年的采购和工程师——会把BOM结构和BOM格式当成一回事。格式解决的是列怎么排结构解决的是谁属于谁。这两件事分不清结构一旦搭错后面的缺料计算基本跟着一起错。一、四种常见类型1、单层BOM物料全部平铺没有层级。产品简单或者还在打样阶段用这种最省事建得快。代价是改一个料整张表都得动。2、多层BOM按装配层级往下展开成品下面挂半成品、模块、元器件。有委外工序或者模块化生产的产品适合这种采购可以按层级分开下单。3、模块化BOM按功能模块拆分。多配置产品用得多比如不同功率、不同接口的版本共用同一块基础板选配时只替换对应模块整张表不用重做。4、虚拟BOM服务于计划或选配本身不对应实物。ERP运算里常见但拿它直接当采购依据就会出问题库存对不上。二、结构如何影响采购与生产MRP运算吃的是BOM结构。层级没划清楚系统判断不了哪些料该在哪个阶段到货齐套率低是必然的。替代料管理同样受牵连同一个物料出现在不同层级替代策略可能完全不一样。变更成本的差距更值得注意。多层结构下动一个子项影响往往局限在局部单层结构下改一处全表联动漏改的概率不小。询价环节也能看出差别——采购拿到多层BOM可以按模块打包问价拿到平铺的只能一项项去问报价效率差出一截。三、怎么选三个判断维度1、先看产品复杂度。元器件不多、没有半成品的单板单层够用工序里带插件、组装、测试的多层更稳妥。2、再看生产阶段。打样阶段用单层图快量产切到多层图准这种做法很普遍结构没必要一次定死。 BOM结构详解：从单层到多层
BOM结构说的是物料清单里父项和子项怎么组织它直接关系到采购询价的颗粒度、生产齐套效率以及变更时会波及多大范围。不少人——包括一些做了几年的采购和工程师——会把BOM结构和BOM格式当成一回事。格式解决的是列怎么排结构解决的是谁属于谁。这两件事分不清结构一旦搭错后面的缺料计算基本跟着一起错。一、四种常见类型1、单层BOM物料全部平铺没有层级。产品简单或者还在打样阶段用这种最省事建得快。代价是改一个料整张表都得动。2、多层BOM按装配层级往下展开成品下面挂半成品、模块、元器件。有委外工序或者模块化生产的产品适合这种采购可以按层级分开下单。3、模块化BOM按功能模块拆分。多配置产品用得多比如不同功率、不同接口的版本共用同一块基础板选配时只替换对应模块整张表不用重做。4、虚拟BOM服务于计划或选配本身不对应实物。ERP运算里常见但拿它直接当采购依据就会出问题库存对不上。二、结构如何影响采购与生产MRP运算吃的是BOM结构。层级没划清楚系统判断不了哪些料该在哪个阶段到货齐套率低是必然的。替代料管理同样受牵连同一个物料出现在不同层级替代策略可能完全不一样。变更成本的差距更值得注意。多层结构下动一个子项影响往往局限在局部单层结构下改一处全表联动漏改的概率不小。询价环节也能看出差别——采购拿到多层BOM可以按模块打包问价拿到平铺的只能一项项去问报价效率差出一截。三、怎么选三个判断维度1、先看产品复杂度。元器件不多、没有半成品的单板单层够用工序里带插件、组装、测试的多层更稳妥。2、再看生产阶段。打样阶段用单层图快量产切到多层图准这种做法很普遍结构没必要一次定死。 RELATED READING
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